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摻減水劑的混凝土拌和物會(huì)出現(xiàn)粘罐、假凝、不凝、坍落度損失過(guò)快或硬化后強(qiáng)度偏低等問(wèn)題，以下是產(chǎn)生上述問(wèn)題的原因及解決辦法。

摻減水劑的混凝土拌和物會(huì)出現(xiàn)粘罐、假凝、不凝、坍落度損失過(guò)快或硬化后強(qiáng)度偏低等問(wèn)題，以下是產(chǎn)生上述問(wèn)題的原因及解決辦法。

問(wèn)題一：粘罐現(xiàn)象

現(xiàn)象：

水泥砂漿部分粘在攪拌機(jī)筒壁上，造成出機(jī)的混凝土不均勻、灰少，混凝土發(fā)粘。

原因：

混凝土發(fā)粘，多出現(xiàn)于摻緩凝減水劑后，或軸徑比接近的滾筒式攪拌機(jī)中。

解決辦法：

（1）及時(shí)注意清洗除剩余混凝土；

（2）先加集料及部分水?dāng)嚢?，再加水泥、余水及減水劑拌；

（3）使用軸徑比大的或強(qiáng)制式攪拌機(jī)。

問(wèn)題二：假凝現(xiàn)象

現(xiàn)象：

出機(jī)后的混凝土拌合物很快失去流動(dòng)性，甚至無(wú)法澆筑施工。

原因：

（1）水泥中鈣、石膏含量不足致使鋁酸鈣水化過(guò)快；

（2）減水劑對(duì)該種水泥適應(yīng)性差。

（3）三乙chun胺摻量超過(guò)0.05-0.1%此時(shí)很快初凝但不終凝。

解決辦法：

（1）更換水泥品種；

（2）適當(dāng)調(diào)整外加劑，進(jìn)行合理復(fù)配；

（3）在外加劑中補(bǔ)用Na2SO4成分。

問(wèn)題三：不凝現(xiàn)象

（1）摻減水劑后混凝土長(zhǎng)時(shí)間，甚至一晝夜，仍未凝固；

（2）表面泌漿并呈黃褐色。

原因：

（1）減水劑摻量過(guò)大；

（2）緩凝劑使用過(guò)量。

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（1）不超過(guò)推薦用量2-3倍，強(qiáng)度雖稍有降低，但28d強(qiáng)度降低得少，長(zhǎng)期強(qiáng)度降低更少；

（2）終凝后適當(dāng)養(yǎng)護(hù)溫度，加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)；

問(wèn)題四：強(qiáng)度低現(xiàn)象

1.強(qiáng)度比同齡期試配結(jié)果低得多；

2.混凝土雖已凝結(jié)。

原因：

（1）引氣性減水劑摻量過(guò)大，使混凝土內(nèi)含氣量過(guò)大；

（2）摻用了引氣性減水劑后振搗不夠；

（3）未減水或反而加大了水灰比。

（4）減水劑質(zhì)量不合要求，如成分含量過(guò)低。

解決辦法：

（1）采用其它加固措施或重新澆筑；

（2）加強(qiáng)澆筑后振搗；

（3）針對(duì)前述原因采取措施；

（4）對(duì)本批減水劑進(jìn)行鑒定。

問(wèn)題六：坍落度損失過(guò)快現(xiàn)象

混凝土很快失去和易性，出罐后每延長(zhǎng)2～3min坍落度減少1～50mm，且有明顯沉底現(xiàn)象。大坍落度混凝土更易產(chǎn)生此現(xiàn)象。

原因：

1.減水劑對(duì)所使用的水泥適應(yīng)性差；

2.引入混凝土中的氣泡不斷外溢，水分蒸發(fā)，使用引氣性減水劑時(shí)尤為明顯；

3.混凝土攪拌溫度或環(huán)境溫度高；

4.混凝土坍落度很大。

解決辦法：

1.查找原因，針對(duì)原因采取措施；

2.采用后摻法，減水劑在攪拌混凝土1-3min后甚至澆筑前才摻，并重新攪拌；

3.注意不得單獨(dú)加水。